Résistance au feu de classe A: le matériau de base en laine de roche répond à la norme non combustible GB 8624 A1, éliminant les risques d'incendie.

Antibactérien et antifongique: la surface a passé le test antibactérien ISO 22196, avec un taux antibactérien ≥ 99,9%.
Conception antistatique: revêtement ESD en option (résistance de surface de 10^6 à 10^9Ω), protégeant les instruments de précision.
Résistance aux produits chimiques: Résistant aux nettoyants acides et alcalins dont le pH varie de 3 à 11, adapté aux laboratoires et aux usines pharmaceutiques.
Installation rapide: la structure d'assemblage modulaire raccourcit de 30% la période de construction et favorise la découpe sur place.
Certification de protection de l'environnement: norme de protection de l'environnement E1, passé le test SGS sans métaux lourds.

Processus de production Le produit est fabriqué à partir d' un produit de fabrication qui a été fabriqué à partir d' un produit de fabrication.

1Sélection des matières premières:
* Roche basalte (SiO2≥45%, Al2O3≥14%) + slag (≥70% recyclé)
2Production de fibres:
* Fusion au four électrique (1 500 à 1 600 °C) → Rotation centrifuge à quatre rouleaux (7 200 tours par minute) → Diamètre de la fibre 4 à 7 μm
3Le processus de durcissement:
* pulvérisation de résine phénolique (émission de formaldéhyde ≤ 0,05 ppm, EN 717-1) → four de durcissement à 230°C
4- Lamination:
* Prétraitement des plaques d'acier (dégraissage → phosphatation → revêtement nano-céramique) → Pression à chaud continue (1,2 MPa, 180°C)
5Contrôle de la qualité:
* Inspection par rayons X en ligne (détection de vide) → Jauge d'épaisseur laser (précision ± 0,1 mm) → Épreuves de performance au feu par lots

Projet réussi

Fabrication de plaquettes de semi-conducteurs (salles blanches de la classe 10)
*Résolution:
* Système de plafond mural intégré à des filtres HEPA
* Résistance à la mise à la terre < 1×10^6Ω, conforme aux normes SEMI F47 de réglage de la tension
* Étude de cas: 32 000 m2 déployés dans un projet de fabrication de plaquettes de 12 pouces à Taiwan
Les installations
* Technologies clés:
* Les coins de rayon (R≥50 mm) pour éliminer les zones mortes de nettoyage
* Ports préinstallés pour la surveillance des particules en temps réel
Réaménagement du centre de données
* Données sur l'efficacité énergétique:
* U-value 0,28 W/m2·K → 18% d'économie annuelle d'énergie de refroidissement

Notre compagnie est une entreprise de renommée mondiale.

Baodu International Advanced Construction Material Co., Ltd a été créée en janvier 2010 avec un bureau à Pékin et une usine à Hebei, en Chine.

Baodu est un concepteur, fabricant, fournisseur et exportateur de panneaux sandwich acoustiques, de panneaux métalliques isolés, de tôles d'acier profilées, de tôles métalliques perforées, de structures et d'entrepôts en acier.

Baodu possède la ligne de production de panneaux sandwich à double connexion brevetée et personnalisée et des machines de pliage de plaques d'acier importées de Suisse et d'Allemagne.

Baodu a une production annuelle de 6 millions de mètres carrés de panneaux sandwich acoustiques, 100000 tonnes de structures en acier et 1 million de mètres carrés de tôles d'acier profilées.

Baodu dispose d'une équipe de conception professionnelle avec plus de 10 ans d'expérience, dont 5 ingénieurs supérieurs, 20 ingénieurs et 35 techniciens.Plus de 30 marques déposées, certification CE et certification russe GOST, etc.

Baodu a successivement servi des projets clés à Dubaï, en Mongolie, aux Philippines, au Mexique, aux États-Unis, en Australie, en Irak, etc. Les projets clés sont les suivants: Projet de mine d'or du groupe MCS de Mongolie;Projet de centrale électrique au charbon 2x330MW aux Philippines; Projet d'entrepôt d'entretien de l'aéroport de Beijing Daxing de China Eastern Airlines

; Iraq Basra Gas Turbine Combined Cycle Power Plant Expansion Project; Dubai Hasyan 4*600 MW projet de centrale électrique à charbon propre.